Виробництво спіралешовних електрозварювальних труб

На даний момент на електрозварні труби припадає значна частка загальної продукції металургійної промисловості. Популярність цієї продукції зумовлена більш простим виробництвом і, як наслідок, меншою ціною.

Технологічні зварні труби поділяються на прямошовні та спіралешовні.

Спіралешовні електрозварні труби знаходять широке застосування у різних галузях економіки. Спорудження газових, нафтових та водопровідних магістралей, будівництво, машинобудування та низка інших областей мають на увазі використання цієї універсальної продукції металургії. Обмежено застосування таких труб тільки внутрішнім тиском робочих середовищ, не вище 16 МПа.
Виробництво спіралешовних труб великого діаметра регламентується діючими ГОСТами: ГОСТ 8696-74 для труб загального призначення, зовнішнім діаметром 159 - 2520 мм; ГОСТ 20295-85 для нафтогазопровідних труб діаметром 159 - 820 мм; ГОСТ Р 52079-2003 для магістральних 114 - 1420 мм. Процес виробництва сталевих спіралешовних електрозварних труб складається з декількох етапів. Рулонна сталь за допомогою поздовжнього різання розпускається на штрипси – сталеві стрічки необхідної для труби ширини.
Наступним етапом стрічка готується: обрізаються кінці рулону, край смуги і знімається фаска для отримання міцнішого шва. Підготовлена стрічка формується шляхом намотування під кутом на формувальник необхідного діаметра і в міру зняття з формувального стрижня зварюється з внутрішньої та зовнішньої сторони методом електродугового зварювання під шаром флюсу. Потім шляхом обробки абразивними матеріалами або різцями знімаються навари шва, вирівнюючи поверхню труби.
У процесі виготовлення спіралешовна труба зварюється проходить обов'язковий цикл неруйнівного контролю. Ультразвуком контролюються штрипс на розшарування, якість зварного шва та фаски торців труб, одночасно шов перевіряється за допомогою рентгенотелевізійного контролю. Готова труба в спеціальних камерах піддається гідровипробуванням на перевірку тиском.
Використання об'ємної термообробки дозволяє вирівнювати структуру основного матеріалу сталі труби та зварного шва, знімати внутрішню напругу всередині металу, підвищуючи його стійкість до крихкого руйнування, і дає можливість отримувати труби груп міцності X42 - X80 (стандарт API 5L).

>